蓄热式催化氧化炉（三塔式RCO）

蓄热式催化氧化炉（三塔式RCO）主要由蓄热室、催化氧化室、切换阀门、电加热器/燃烧器、阻火器爆破片、压缩空气系统、控制系统。各部分运行相互连锁，运行稳定。

催化剂

产品特性：该催化剂适用于CO及RCO装置，适用于分解高浓度VOCs废气，具有出色的耐高温性能及低起燃温度等特点，通过在铂钯颗粒表面嵌入耐热性纳米材料，形成稳定纳米结构，短时高温冲击可达900℃。

气气板式换热器

气气板式换热器主要搭配废气处理系统使用，如：蓄热式焚烧炉（RTO）系统、催化燃烧（CO)系统等；适用于钢铁、造纸、化工、电力、电池等行业中的空气预热和余热回收场合。

活性炭吸脱附+催化燃烧装置（CO）

活性炭吸脱附+催化燃烧装置（CO）系统主要应用于喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工行业等。

沸石浓缩转轮+催化燃烧装置（CO）

沸石浓缩转轮+催化燃烧装置（CO）系统主要应用于喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工行业等。

催化燃烧装置（CO）

催化净化装置主要由壳体、换热器、电加热系统/燃烧机加热系统、催化床、控制系统等组成。各部分运行相互连锁，运行稳定。

RTO/RCO的核心优势：为什么企业都在选择？

    在“双碳”目标和绿色制造的大背景下，RTO/RCO凭借其高效净化、节能降耗、稳定运行等优势，已成为工业废气治理的标杆技术。无论是新建项目还是环保升级，选择适合的RTO/RCO解决方案，都能帮助企业实现环保合规、降本增效、可持续发展的多重目标。  

RTO/RCO技术原理：高效氧化+热能回收

在化工、喷涂、制药、印刷、电子等行业，挥发性有机物（VOCs）的排放一直是环保治理的难点。传统的吸附、燃烧等方式往往面临效率低、运行成本高、二次污染等问题。而蓄热式热氧化（ RTO）和蓄热式催化氧化（RCO）技术凭借其高效、节能、稳定等优势，正成为越来越多企业的优 选废气处理方案。  

1分钟了解气气板式换热器的工作原理和应用场景

气气板式换热器主要用于节能减排产业中各行业烟气的余热回收及各工艺系统中所必须的热量置换。通过热量置换使废热烟气降温，热量回用系统从而达到节能的目的，进而提高企业经济效益，降低运行成本，提高竞争力。气气板式换热器已经成功用于各个VOCs处理设备，如蓄热式焚烧炉RTO，催化燃烧CO，蓄热式催化氧化炉RCO等废气处理系统；适用于电子、化工、喷涂、印刷、电力、电池、钢铁等行业中的空气预热和预热回收场合。

VOCs废气治理设备蓄热式催化氧化炉（RCO）

  蓄热式催化氧化炉（RCO）是一种利用催化剂催化氧化反应将废气中的有害物质转化为无害物质的设备。它的特点是在催化剂的作用下，将废气中的有机物、挥发性有机化合物(VOCs)等有害物质转化为二氧化碳和水，从而实现废气净化的目的。