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CO
催化燃烧处理VOCs废气处理
催化燃烧处理VOCs废气处理
工艺设计:
催化燃烧处理VOCs废气的工艺设计
    系统介绍 通过氧化催化剂对对废气中的 VOCs 物质加热至一定温度的废气催化氧化,并形成无毒无害的 CO2 与 H2O,与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有 VOCs 去除效率高(≥95%)、热耗低、自动化操作处理效率高、维护方便等特点,已在化工、制药、食品等领域广泛运用。
    系统作用:常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的工作温度(250~400 ℃),可实现低温氧化废气中的 VOCs,并大大节省处理废气的运行成本。
三梯催化燃烧装置优势:
三梯催化燃烧装置优势
  • 可处理绝大多数VOCs 废气;
  • 可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O;
  • 分解效率高达 95%以上,无需作后续处理;
  • 可在低温(200~400 ℃)下对 VOCs 进行分解,燃料消耗量低(节能);
  • 催化剂使用寿命长,可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间,且催化剂可进行再生利用;
  • 设备内为负压结构(风机设置在设备内部下游),可有效防止臭气渗漏;
  • 具有高度安全性,能在低温下进行反应,无粉尘爆炸的危险;
  • 处理效率在 99%以上(彻底除臭)。
安全防范措施 由于催化燃烧装置在燃烧室中采用明火对废气进行预热,因此需考虑废气的相关安全措施:
  • ① 废气中 VOCs 含量需控制在 LEL(爆炸下限)的 25%以下,以防止爆炸或火灾;
  • ② 回火控制:为防止回火,在设计管道尺寸时应使废气的最低流速始终大于回火速度,或在前期管道主路设置减压阀,使进气压力始终高于下游气体压力;
  • ③ 其他安全措施:采用回火防止器、稀释空气等方法;
  • ④ 设置轻故障或重故障报警及安全联锁控制系统,当有回火情况发生时,蜂鸣器将发出警报指示;